W ostatnich miesiącach zaobserwowaliśmy wzrost liczby magnesów zamawianych przez klientów z branży cukrowej. Zapytałem mojego współpracownika, Arthura Jonkmana, co za tym stoi. Jak wyjaśnił Arthur: „Europejski rynek cukru był chroniony, ale ochrona ta skończyła się kilka lat temu. Ceny cukru były sztucznie utrzymywane na wysokim poziomie w UE poprzez podatki importowe i kwoty produkcyjne. Rynek ten został niedawno uwolniony, a ograniczenia eksportu zostały zniesione.
Brak limitów
Producenci cukru nie są już ograniczenie co do możliwości produkcji i eksportu. W związku z tym doprowadziło to do wzrostu zapotrzebowania na magnesy. Magnesy usuwają fragmenty i cząsteczki żelaza z cukru, co jest nie tylko niezbędne do zapewnienia dobrego produktu gotowego, takiego jak cukier, który kupujemy w sklepie, ale również wymagane przez przemysłowych nabywców cukru, którzy przetwarzają go w swoich produktach, takich jak producenci żywności. Zabłąkana cząsteczka żelaza może również doprowadzić do zatrzymania maszyn, co powoduje kosztowne przestoje produkcyjne, którym można zapobiec za pomocą magnesów.”
Cukier w żywności
Jak dodaje Arthur: „Bez względu na to, czy spojrzysz na ciastka, masło orzechowe, dżem, jedzenie dla niemowląt, chleb czy ketchup, w każdym z tych produktów znajdziesz cukier. Oczywiście konsument nie chce znaleźć gwoździa w torebce z cukrem, ale coraz większe wymagania przemysłu spożywczego związane z jakością zmuszają teraz producentów cukru również do odfiltrowywania nawet najmniejszych cząsteczek – o rozmiarze do 1 mikrona – z cukru. W przeciwnym razie mogą oni narazić się na roszczenia odszkodowawcze lub mogą nie otrzymać znaku jakości. W związku z tym wymagania stają się coraz surowsze”.
Fazy produkcji
Jak mówi Arthur: „Grube kawałki żelaza przedostają się do przepływu produkcyjnego już na samym początku, podczas zbioru buraków cukrowych na polu. Aby je zabrać, zawieszamy „magnesy przechwytujące” nad linią podającą, na zewnątrz fabryki. Zaskakującym może być fakt, że często zwisa z nich amunicja! Następnie buraki są czyszczone i krojone na kawałki. Gdy spadają przez zsyp, możemy zamontować „płyty magnetyczne do zsypu”, które usuwają pozostałe – widoczne – kawałki żelaza.
Bardzo małe cząsteczki
Podczas kolejnego etapu procesu buraki są gotowane, co powoduje powstanie rzadkiego i gęstego syropu. Następnie gęsty syrop jest gotowany dalej i odwirowywany w celu wytworzenia skrystalizowanego cukru, który następnie przechodzi do fazy suszenia. W tym miejscu używane są „magnesy do czystego przepływu”, które odfiltrowują najmniejsze cząsteczki żelaza. Są one niewidoczne gołym okiem, ale ich usunięcie zapewnia ochronę maszyn, pozwala uzyskać gotowy produkt lub półprodukt o dobrej jakości i zapobiega roszczeniom gwarancyjnym”.
Proces ciągły
„Używamy magnesów w końcowej fazie procesu produkcji cukru i bierzemy pod uwagę, że produkcja cukru jest procesem ciągłym, którego nie można po prostu zatrzymać, kiedy się chce. W związku z tym czyszczenie prętów magnetycznych musi odbywać się w sposób ciągły; w przeciwnym razie magnes nasyci się cząsteczkami żelaza i stanie się mniej skuteczny. Cukier kryształ dobrze płynie, więc wystarczy zastosować układ statyczny. Jednak cukier puder podczas przetwarzania często przykleja się do prętów – cukier ten zlepia się i utrudnia przepływ. Rozwiązujemy ten problem poprzez wykorzystanie magnesów obrotowych, które utrzymują produkt w ruchu. Od lat dostarczamy wszystkie magnesy używane przez Holenderski Związek Cukrowy i dlatego dokładnie poznaliśmy problemy, które mogą pojawiać się podczas przetwarzania cukru. Dzięki całemu naszemu doświadczeniu mamy rozwiązanie dla każdej sytuacji.”
Więcej informacji? Proszę skorzystać z formularza kontaktowego