Podczas wywiadu z Bas Hamers, założycielem i dyrektorem Fabryki Cobotów, zapytaliśmy go o jego doświadczenia z niedawno opracowanym chwytakiem E-gripper i jego zastosowaniem w Cobotach. Fabryka Cobotów to młoda firma produkująca roboty współpracujące (coboty), które mogą być elastycznie wykorzystywane do wielu operacji w branży obróbki metali. Na przykład spawanie, załadunek maszyn, paletyzator lub gięcie. W ten sposób cobot wspiera operatora, który może być wykorzystywany do innych, mniej powtarzalnych operacji. Szczególnie w branży motoryzacyjnej i przetwórstwa stali chwytak E-gripper znajduje zastosowanie w takich cobotach do podnoszenia, unoszenia lub pozycjonowania produktów z ferromagnetyzmem. Nowa końcówka ramienia narzędziowego jest przełączana elektrycznie, w przeciwieństwie do chwytaków pneumatycznych, które są sterowane powietrzem.
- Bas, jak poszło podłączenie i instalacja chwytaka E-gripper do cobota?
"Poszło dobrze. Dostarczono jasne instrukcje, a schemat połączeń był bardzo przejrzysty, zwłaszcza pod względem wejścia i wyjścia. Rysunek i plik krokowy chwytaka E-gripper są łatwe do pobrania na stronie internetowej, więc przygotowania można wykonać nawet przed dostawą. Na przykład dla wzoru otworu. Działa to dobrze i jest bardzo wygodne".
- Dlaczego wybrałeś chwytak Goudsmit E-gripper?
"Zawsze używałem pneumatycznych chwytaków Goudsmit. Mam z nimi dobre doświadczenia. Goudsmit oferuje dobre wsparcie i jest w pobliżu. Dzięki nim nie mam do czynienia tylko ze sklepem internetowym, w którym zamawiasz coś i nie możesz się z nimi skontaktować, jeśli coś jest nie tak. Dobre wsparcie jest bardzo ważne. Również dla moich klientów. Jeśli jeden z ich chwytaków się zepsuje, cała linia produkcyjna może zostać zatrzymana. Niezawodność jest dobra. W razie problemów mogę łatwo skontaktować się z Goudsmit i szybko wymienić chwytak. To bardzo ważne dla mnie i moich klientów".
- Co sprawia, że elektroniczny chwytak magnetyczny nadaje się do zastosowań w cobotach i robotach?
"Obejmuje to informacje zwrotne o stanie i obecności produktu. Ale regulowana i regulowana siła magnetyczna jest również dużą zaletą chwytaka elektronicznego w porównaniu z chwytakiem pneumatycznym. ORAZ: nie ma magnetyzmu szczątkowego! Jest on praktycznie zerowy. Jest to zaleta, ponieważ dzięki temu lekki produkt jest szybko uwalniany. Nie przykleja się. W handlu dostępne są 3 różne wersje chwytaka E, dla różnych ładunków (NB = waga, którą można chwycić). Od lekkich do ciężkich. Podczas przenoszenia produktów stalowych magnes bardzo dobrze trzyma ładunek. Nie ślizga się on, co może mieć miejsce w przypadku chwytaków podciśnieniowych lub równoległych".
- Jak oceniasz jakość chwytaka E-gripper ?
"Dobry, wytrzymały i solidnie zbudowany. Ma solidną obudowę. Chwytak jest dostarczany w połączeniu z wybranym przewodem połączeniowym i odpowiednimi wtyczkami, a także łatwym do wymiany pierścieniem ciernym, który jest również dostępny osobno."
- Jakie są zalety inteligencji w magnesie?
Bas: "Nie ma potrzeby wbudowywania w niego zewnętrznych czujników ani niczego podobnego, więc z samym e-przyrządem do chwytaka można stworzyć inteligentny i bezpieczny system. Dużą zaletą jest też regulowana siła magnetyczna".
- Czy powracające sygnały są łatwe do przetłumaczenia na PLC?
Tak, są bardzo łatwe do przetłumaczenia na PLC. W rzeczywistości są to tylko cyfrowe wejścia i wyjścia, które można bardzo łatwo podłączyć do cobota, bez konieczności stosowania dodatkowego sprzętu. Z pewnością dotyczy to rozwiązania cobot".
- Jaka jest wartość dodana chwytaka E-gripper w zastosowaniach automatyki?
"Dużą zaletą jest sprzężenie zwrotne. I fakt, że do zastosowania nie jest potrzebne powietrze. W rzeczywistości jest on przełączany elektrycznie, co jest znacznie cichsze. To ważne dla niektórych zastosowań. Dużą zaletą jest również to, że produkt jest dobrze zamocowany, bez luzów. Dzięki temu można go na przykład przesuwać względem ogranicznika. Często stosujemy to z powodzeniem w automatyzacji kobotów. W ten sposób można chwycić produkt i docisnąć go do czegoś z siłą, dokładnie tak, jak zrobiłby to operator. W przypadku innych chwytaków szybko pojawia się luz. "
- Na jakich rynkach lub w jakich branżach widzisz potencjał do wdrożenia kombinacji cobota i chwytaka e-gripper?
"W branży obróbki metali. Od obróbki skrawaniem po obróbkę blach. A także w zastosowaniach związanych z paletyzatorem, gdzie produkty stalowe z procesu produkcyjnego muszą zostać załadowane na paletę, aby były gotowe do transportu".
- Gdzie widzisz korzyści z automatyzacji lub dlaczego Twoi klienci potrzebują automatyzacji i jak to pasuje do produktów takich jak chwytak E?
Bas: "Automatyzacja rozwiązuje problem niedoboru pracowników produkcyjnych i ogranicza powtarzalną lub monotonną pracę. Automatyzacja niektórych procesów oznacza, że firmy mogą fizycznie odciążyć pracowników od ciężkich zadań i zaoferować im więcej wyzwań w innych pracach. Ale automatyzacja, między innymi za pomocą cobota, nie oznacza, że miejsca pracy zostaną zlikwidowane! Jedynie to, że ludzie mogą dodać więcej wartości poprzez współpracę z cobotem. W ten sposób możemy lepiej konkurować z krajami o niskich płacach i utrzymać produkcję lub branżę w Holandii. "
- Jak przebiegała współpraca z Goudsmit? A wsparcie?
"Dobrze! Goudsmit jest bardzo dostępny. Zawsze można zadzwonić. Są łatwo dostępni i szybko reagują. Pracownicy są przyjaźni i pomocni. Goudsmit to miła i przyjemna strona do współpracy. Zawsze czuję swobodę dzwonienia w celu konsultacji lub zadania pytania. To miłe."
Zobacz, jak to działa
Chcesz skontaktować się bezpośrednio z jednym z naszych specjalistów ds. chwytaków magnetycznych? Skorzystaj z formularza kontaktowego