Die Zusammenarbeit zwischen Goudsmit Magnetics und der deutschen Sortatec hat zu einem mobilen Metallabscheider geführt, der sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetalle aus Schüttgutströmen abscheidet. Der Magnetabscheider lässt sich leicht an der richtigen Stelle positionieren und ist für grobe Schüttgutströme wie z. B. geschreddertes Holz ausgelegt. Daraus müssen sowohl Eisenteile wie Nägel, Schrauben, Klammern und Scharniere als auch Nichteisenteile wie Türgriffe und Leisten entfernt werden.
Das Resultat sind drei getrennte Materialströme – Eisen-, Nichteisen- und sauberes (inertes) Schüttgut –, das zur Wiederverwendung geeignet ist. Neben Holz ist diese mobile Maschine unter anderem auch für Bau- und Abrissabfälle, Ersatzbrennstoffe sowie für Industrieabfälle geeignet.
Betrieb
Ein Verteilblech sorgt für die Zufuhr und das Brechen des Schüttgutes. Dadurch wird das Material gut über das schräge Zuführband verteilt. Diese Monoschicht ist die ideale Basis für einen Überbandmagnetabscheider, der alle Eisenteile aus dem Strom herauszieht und auf Wunsch nach links oder rechts ausführt. Nach dem Entfernen der Eisenteile wird das Schüttgut zu einem zwei Meter breiten Wirbelstromabscheider befördert. Hier trennt ein leistungsstarker 22HI-Rotor die Nichteisenmetalle vom Schüttgut.
Kapazität
Der Metallabscheider hat eine Kapazität von 100 m3/Stunde und wird über ein 2000 mm breites Zuführband mit Drehzahlregelung beschickt. Der robuste Ferrit-Überbandmagnet enthält Materialführungsschurren; der Wirbelstromscheider ist ein 2000 mm breiter 22HI-Rotor mit 3000 Umdrehungen pro Minute. Beide Ausführbänder sind hydraulisch höhenverstellbar. Die mobile Einheit ist auf einem Einachsanhänger aufgebaut und für den öffentlichen Straßenverkehr geeignet.