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Magnetic Handling

Anwendung

Handling-Magnete dienen zum Transportieren, Übernehmen, Fixieren und Heben ferromagnetischer Produkte unter anderem in der Metall-, Automobil- und Roboterindustrie. Magnetisches Produkt-Handling verringert sowohl die Dauer als auch die Anzahl der notwendigen Handlungen, um einen Prozess zu automatisieren und reibungslos verlaufen zu lassen.


Goudsmit hat ein umfangreiches Angebot von Magnetsystemen entwickelt und getestet, mit dem Ziel Ihren Prozess weitestgehend zu automatisieren, zum Beispiel:

Handling:

  • Blech- oder Stahlprodukte in der Automobil-/Roboterindustrie aufzunehmen;
  • automatisches Roboter-Handling von flachen/geformten (auch perforierten) Stahlblechen oder dicken Stahlwerkstücken;
  • Trennen des obersten Blechs von einem Stapel: Das verhindert, dass ein Roboter mehrere Bleche gleichzeitig aufnimmt, was bei dünnen oder aneinander haftenden Blechen manchmal geschieht;
  • gleichmäßiges Ausrichten von Nägeln und Schrauben, um das Verpackungsvolumen zu verringern.
Roboter-Handling von Stahlblechen

Heben:

  • manuelles Aufnehmen kleiner Werkstücke: Das verhindert Verletzungen durch scharfe Grate und schmutzige Hände (vor allem praktisch bei sich wiederholenden Handlungen);
  • Bewegen von schweren Stahlgegenständen mit Hilfe eines Kranes, z. B. um Achsen aus einem Vorratsbehälter oder dicke Stahlplatten von einem Schneidetisch zu heben.
Heben  von schweren Stahlgegenständen mit Magnet

Transportieren:

  • Automatisieren von Verpackungslinien, wobei Dosen oder Gläser mit Stahldeckel in Kartons oder auf Paletten gestellt werden;
  • horizontales, vertikales oder hängendes Bewegen bzw. Transportieren von Stahlprodukten, wie zum Beispiel Büchsen, Deckel, Bleche, Röhren, Achsen über größere Entfernungen;
  • horizontale Ausfuhren oder Ausfuhren unter einer steilen Neigung bzw. Transportieren kleiner, scharfer Gegenstände, wie zum Beispiel Stanzabfälle, Nägel und Schrauben ohne Bandverschleiß.
Transportieren kleiner scharfer Gegenstände wie Nägel

Fixieren:

  • Schablonen oder Werkstücke einfach festsetzen, um sie anschließend zu schweißen, schleifen, polieren oder montieren.
Schweißmagnet

Magnetsysteme und Sicherheit

Permanentmagnete und Elektromagnete sind beide schaltbar, aber es gibt einen wichtigen Unterschied:

  • Permanentmagnete sind kompakt und funktionieren immer: sie behalten ihre Magnetkraft;
  • Elektromagnete schalten schnell und ohne Verschleiß und können auch schwere Lasten heben, allerdings mit dem Risiko, dass die Last abfällt, wenn die Spannung ausfällt - daher müssen Elektrohebemagnete immer mit einem (teuren) Backup-System ausgerüstet werden.

Schaltsysteme

Monostabile Magnetsysteme sind nur ein- oder ausgeschaltet solange ein elektrisches oder pneumatisches Schaltsignal vorhanden ist. Sobald dieses Signal wegfällt, schaltet das System wieder zurück in den „Ruhezustand“. Ein Elektromagnet ist immer monostabil und immer im Ruhezustand ausgeschaltet. Permanente Systeme können im Ruhezustand ein- oder ausgeschaltet sein.

Ein bistabiles Magnetsystem schaltet über ein Schaltsignal ein oder aus und bleibt bis zum nächsten Schaltsignal in diesem Zustand. Für Hebeanwendungen ist ein bistabiles System sicherer als ein monostabiles, weil es auch tatsächlich ausschaltet und nicht unerwartet eine Stahlplatte anzieht. Bistabile Magnetsysteme sind immer aus Permanentmagneten (oder einer Kombination aus Permanent- mit Elektromagneten) aufgebaut.
Alle Hebesysteme von Goudsmit sind bistabil mit Ausnahme der elektropermanenten Hebemagnete vom Typ EHPM.

Permanentmagnete

Permanentmagnete können elektrisch, pneumatisch oder von Hand geschaltet werden:

  1. Handgeschaltet

    Dieser Typ besteht aus zwei Magneten von denen einer mit Hilfe eines Hebels oder Drehknopf bewegt wird. Im ausgeschalteten Zustand werden die Magnete kurzgeschlossen, damit sie sich gegenseitig aufheben. Im eingeschalteten Zustand verstärken sich die Magnete.

    Permanentmagnet ausgeschaltet

    Magnet AUSgeschaltet

    Permanentmagnet eingeschaltet

    Magnet EINgeschaltet

    Beispiele:
    Magswitch Handmagnet
    Manuelle Lasthebemagenete für Flach- und Rundmaterial
    Schaltbare Fixiermagnete

  2. Pneumatisch geschaltet

    Der Magnet wird mit Hilfe von Druckluft in einem Gehäuse bewegt, sodass im ausgeschalteten Zustand an der Außenseite kein Magnetismus, im eingeschalteten Zustand aber wohl Magnetismus vorhanden ist (die Bewegung erfolgt nur intern).

    Funktionsprinzip des Magnetgreifers

    Funktionsprinzip des Magnetgreifers

    Beispiele:
    Magnetgreifer
    Magswitch Handling-Magnete
    Schaltbare Spreizmagnete
    Palettiermagnete für Dosen und Gläser

  3. Elektrisch schaltbare Permanentmagnete

Elektromagnete

Elektromagnete können nur elektrisch geschaltet werden (mit Gleichspannung).

Sicherheitsfaktor

Die angegebene maximale Abreißkraft (die Kraft, die notwendig ist, um den Magneten vom Produkt abzuziehen) bei Hebe- und Handling-Magneten gilt für ein flaches Blech ab einer bestimmten Dicke. Wenn das Blech dünner wird, nimmt diese Kraft ab, ebenso wie bei einer raueren oder staubigen Oberfläche. In der Praxis ist die maximale Haltekraft (Abreißkraft) also nicht immer erreichbar.

Für die empfohlene Nutzlast müssen Sie neben diesen Faktoren, gemäß EN13155 auch einen Sicherheitsfaktor beachten. Dieser beträgt, in Abhängigkeit vom Magnetsystem:

  • Faktor 2 für Elektromagnete und Vakuum;
  • Faktor 3 für permanente und elektropermanente Systeme.

Vermeiden Sie immer, dass sich Personen unter einer gehobenen Last befinden. Falls dies nicht auszuschließen ist, muss die Last immer mit einem zusätzlichen mechanischen Träger (Fallschutz) gesichert werden, z. B. mit Ketten.

Richtlinien zum Heben von Lasten durch Personen

Beim Umgang mit zu hebenden Lasten müssen Sie die Richtlinien bezüglich des manuellen Hebens und Tragens von Lasten durch Personen beachten:

Personen Häufiges Heben und Tragen unter durchschnittlichen Arbeitsbedingungen Gelegentliches Heben unter günstigen Arbeitsbedingungen
Männer 18 bis 25 kg 40 bis 50 kg
Frauen 8 bis 10 kg 13 bis 15 kg
Schwangere Frauen 5 kg 10 kg
Anwendung

Produkte

Magnetische Robotergreifer

Magnetische Robotergreifer eignen sich zum automatisierten Aufnehmen oder Festhalten von Stahlblechen und anderer ferromagnetischer Gegenstände.

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Handhebemagnete

Die Handhebemagnete von Goudsmit sind ideal zum manuellen Aufnehmen kleiner ferromagnetischer Gegenstände mit einem begrenzten Gewicht.

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Lasthebemagnete

Die Hebemagnete von Goudsmit sind zum Aufnehmen und Bewegen schwerer Stahllasten oder anderer ferromagnetischer Lasten, Maschinenteile oder Werkstücke geeignet.

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Spreizmagnete

Spreizmagnete trennen aneinanderhaftende oder geölte Stahlbleche und verhindern die gleichzeitige Aufnahme von zwei Blechen. Besonders wichtig in vollautomatisierten Prozessen.

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Palettiermagnete für Dosen und Gläser

Zum Ein- und Auspacken von Dosen, Sprühdosen, Büchsen und Gläser mit Schraubverschluss. Auf diese Weise können Palettenschichten in einer Bewegung gefüllt oder geleert werden.

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Richtmagnete

Richtmagnete eignen sich zum Ausrichten von länglichen ferromagnetischen Teilen, um diese kompakt verpacken zu können. Wie Nägel, Schrauben und Drähte.

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Permanente Fixiermagnete

Die permanenten Fixiermagneten von Goudsmit Magnetic Systems eignen sich zum Festhalten (Fixieren) von Stahlschablonen in der Betonindustrie.

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Schaltbare Schweißmagnete

Die schaltbaren Schweißmagnete von Goudsmit Magnetic Systems sind ideal, um Werkstücke aus Stahl kurzzeitig in jeder gewünschten Position zu positionieren (fixieren).

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Komponenten zum Dosentransport

Verschiedene Magnetkomponenten, um selbst Transportlinien zum Transport ferromagnetischer Gegenstände, wie leere oder gefüllte Dosen, Sprühdosen, Kronkorken oder Schraubdeckeln, bauen zu können.

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Magnettransportanlagen für Bleche

Diese Magnetförderer können einfach integriert werden und sind zum Transport von Stahlblechen geeignet. Für die Zufuhr eines Pressen- oder Bearbeitungszentrums.

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Magnettransportanlagen für Rohre

Diese Magnetförderer wurden speziell für den Transport von Stahlröhren entwickelt.

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Rutschförderer / Späneförderer

Zum Transportieren kleiner, scharfer ferromagnetischer Metallteile. Keine bewegenden Teile an der Außenseite und dadurch sehr gut für geölte Produkte, wie zum Beispiel Stanzabfälle, geeignet.

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Magnetische Höhenförderer

Magnetische Höhenförderer transportieren ferromagnetische Metallteile, wie Nägel, Schrauben und andere lange Stahlteile, in der Verpackungsindustrie über große Steigungen nach oben.

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